Hej! Ako dodávateľ potrubí S32750 sa ma často pýtajú na najlepšie rezné parametre na obrábanie týchto potrubí. S32750, tiež známa ako Super Duplex Cominless Steel, je vysoko výkonný materiál s vynikajúcim odporom korózie a mechanickými vlastnosťami. Ale obrábanie si vyžaduje správny prístup na zabezpečenie plynulého a efektívneho procesu. Poďme sa teda ponoriť do toho, aké parametre rezania sú vhodné na obrábanie potrubia S32750.
Pochopenie S32750
Predtým, ako budeme hovoriť o rezaní parametrov, je dôležité pochopiť, čo robí S32750 jedinečným. Táto super duplexná nehrdzavejúca oceľ kombinuje austenitické a feritické mikroštruktúry, čo jej dodáva veľkú rovnováhu medzi pevnosťou a odolnosťou proti korózii. Bežne sa používa v aplikáciách, kde je odolnosť voči jamkám, korózii trhliny a praskania korózie stresu rozhodujúce, napríklad v ropnom a plyne, chemickom spracovaní a morskom priemysle.
Jeho vysoká sila a tvrdosť však tiež znamenajú, že môže byť náročné pre stroj. Materiál má tendenciu tvrdiť, čo môže viesť k zvýšenému opotrebeniu nástroja a zlej povrchovej úpravy, ak parametre rezania nie sú optimalizované.
Parametre rezania pre potrubie S32750
1. Rýchlosť rezania
Rýchlosť rezania je rýchlosť, pri ktorej sa rezací nástroj pohybuje v porovnaní s obrobkom. V prípade S32750 sa v porovnaní s inými nehrdzavejkovými oceľami všeobecne odporúča nižšia rýchlosť rezania. Je to z dôvodu jeho vysokej sily a tvrdenia o tvrdení práce. Typická rýchlosť rezania pre S32750 sa môže pohybovať od 30 do 60 povrchových stôp za minútu (SFM) pri používaní nástrojov na rezanie karbidu.
Použitie nižšej rýchlosti rezania pomáha znižovať teplo generované počas procesu rezania, čo následne minimalizuje riziko tvrdenia práce a opotrebenia nástroja. Je však dôležité poznamenať, že optimálna rýchlosť rezania sa môže líšiť v závislosti od faktorov, ako je typ rezacieho nástroja, použitá chladivá a špecifická operácia obrábania.
2. Rýchlosť posuvu
Rýchlosť posuvu je rýchlosť, pri ktorej sa nástroj na rezanie zvyšuje do obrobku. V prípade S32750 sa zvyčajne odporúča mierna rýchlosť posuvu. Rýchlosť posuvu 0,002 až 0,005 palca na revolúciu (IPR) je dobrým východiskovým bodom.
Príliš vysoká rýchlosť posuvu môže spôsobiť nadmerné opotrebenie nástroja a zlá povrchová úprava, zatiaľ čo príliš nízka rýchlosť kŕmenia môže viesť k neefektívnemu obrábaniu a zvýšeniu doby cyklu. Je dôležité nájsť správnu rovnováhu na základe rýchlosti rezania, typu rezacieho nástroja a opracovaného materiálu.
3. Hĺbka strihu
Hĺbka strihu je hrúbka materiálu, ktorý je odstránený v jednom priechode nástroja na rezanie. V prípade S32750 sa odporúča relatívne malá hĺbka rezu. Hĺbka rezu 0,020 až 0,100 palca je dobrým rozsahom na začiatok.
Menšia hĺbka rezu pomáha znižovať rezné sily a teplo generované počas procesu obrábania, čo môže zlepšiť životnosť nástroja a povrchovú úpravu. Na dosiahnutie požadovaných rozmerov, ktoré môžu zvýšiť čas obrábania, však môže vyžadovať viac priechodov.
4. Chladivo
Pri obrábaní S32750 je nevyhnutné použitie chladiacej kvapaliny. Chladivo pomáha znižovať teplo generované počas procesu rezania, čo môže zabrániť tvrdeniu práce a opotrebeniu náradia. Pomáha tiež vypláchnuť triesky a zvyšky, ktoré môžu zlepšiť povrchovú úpravu.
Chladivo rozpustná vo vode je bežnou voľbou pre obrábanie S32750. Poskytuje dobré vlastnosti chladenia a mazania a je tiež šetrný k životnému prostrediu. Použitá špecifická použitá chladivá môže však závisieť od faktorov, ako je operácia obrábania, typ rezacieho nástroja a materiál obrobku.
Výber správneho rezania nástroja
Okrem parametrov rezania je pre opracovanie rúr S32750 tiež rozhodujúci výber pravého rezného nástroja. Nástroje na rezanie karbidu sa všeobecne odporúčajú kvôli ich vysokej tvrdosti a odolnosti proti opotrebeniu. Počas procesu obrábania môžu vydržať vysoké rezné sily a teploty generované.
Potiahnuté nástroje na rezanie karbidu môžu poskytnúť ešte lepší výkon, pretože povlak môže znížiť trenie a zlepšiť evakuáciu čipov. K dispozícii sú rôzne typy povlakov, ako napríklad nitrid titánu (TIT), karbonitrid titánu (TICN) a hliníkový titánový nitrid (Altin). Výber poťahovania závisí od špecifickej operácie obrábania a od opracovaného materiálu.
Tipy na obrábanie potrubia S32750
- Používajte ostré nástroje na rezanie:Malé rezné nástroje môžu zvýšiť rezné sily a generované teplo, čo môže viesť k tvrdeniu práce a zlej povrchovej úpravy. Nezabudnite používať ostré rezanie nástrojov a vymeňte ich, keď sa opotrebujú.
- Monitorujte proces rezania:Počas procesu obrábania sledujte rezné sily, teplotu a povrchovú úpravu. Ak si všimnete akékoľvek známky nadmerného opotrebenia nástroja, tvrdenia práce alebo zlej povrchovej úpravy, podľa toho upravte parametre rezania.
- Používajte správne vybavenie:Správne vybavenie je dôležité na zabezpečenie bezpečnosti obrobku počas procesu obrábania. To môže pomôcť znížiť vibrácie a zlepšiť presnosť a povrchovú úpravu opracovanej časti.
- Prestávky:Opakovanie S32750 môže byť časovo náročným procesom a je dôležité, aby sa prestávky umožnili ochladiť nástroj a obrobok. To môže pomôcť zabrániť prehriatiu a rozšíriť životnosť nástroja.
Záver
Orobenie potrubia S32750 vyžaduje správne rezacie parametre a nástroje na rezanie, aby sa zabezpečil hladký a efektívny proces. Použitím nižšej rýchlosti rezania, miernej rýchlosti posuvu, malej hĺbky rezu a chladiacej kvapaliny môžete minimalizovať riziko tvrdenia práce a opotrebenia nástroja a dosiahnuť dobrý povrchový povrch.
Ak ste na trhu vysokokvalitných potrubí S32750, nehľadajte ďalej! Ako dôveryhodný dodávateľPotrubie S32750, ponúkame širokú škálu veľkostí a špecifikácií, ktoré vyhovujú vašim potrebám. Či už pracujete na malom projekte alebo na rozsiahlej priemyselnej aplikácii, máme odborné znalosti a zdroje, ktoré vám poskytnú najlepšie riešenia.
Ak máte akékoľvek otázky alebo by ste chceli diskutovať o svojich konkrétnych požiadavkách, neváhajte nás kontaktovať. Sme tu, aby sme vám pomohli čo najlepšie využiť vaše projekty obrábania rúr S32750.
Odkazy
- „Opakovanie nehrdzavejúcej ocele“, výbor ASM International Handbook, ASM International, 1990.
- „Super duplex nehrdzavejúce ocele: vlastnosti, aplikácie a zváranie,“ Twi Ltd, 2012.
- „Aplikácie nástrojov Cutting Tool,“ Stephenson, DA a Agapiou, JS, Marcel Dekker, 1997.